Курсы обучения на сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда в г. Арсеньев.
Официальное удостоверение.

Дистанционное обучение профессии сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд.
Раздел "Судостроение и судоремонт"

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Для большинства рабочих профессий законодательно установлено требование по повышению квалификации не реже 1 раза в 5 лет. Регламентируется это требование ТК РФ, Профстандартами и федеральными законами. Если данное требование для конкретной специальности не установлено, то согласно ст. 196 ТК РФ принять решение о повышении квалификации может работодатель или сам сотрудник в любой момент.

Карточка рабочей профессии сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд ЕТКС

Раздел "Судостроение и судоремонт"

§ 93. Сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд

Что должен знать и уметь специалист профессии сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда в соответствии с ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих):

Характеристика работ.

Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать:

разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрических фигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна; устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромок под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ


Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

Стоимость и сроки

Зачем проходить курсы обучения на сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда

В исполнение статьи 143 ТК РФ, по ЕТКС профессия сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд подразделяется на квалификационные разряды от 2 до 6. Стропальщик 4-го разряда по ЕТКС имеет право выполнять лишь тот круг обязанностей, который предусмотрен данным уровнем квалификации.

С учетом динамики развития всех сфер производства и повышения конкуренции, рекомендуем регулярно повышать разряд, даже если государственные стандарты не устанавливают такого требования. Повышение разряда сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда позволяет сотруднику:

  • соблюдать требования законодательства по соответствию уровня квалификации занимаемой должности;
  • овладеть новыми знаниями и навыками, необходимыми для практической деятельности;
  • расширь свой круг полномочий, а, следовательно, претендовать на более высокий уровень оплаты труда;
  • получить конкурентные преимущества на рынке труда;
  • занимать руководящие должности.

Для работодателя также выгодно направлять сотрудника на обучение, ведь более квалифицированный сотрудник сможет выполнять свои обязанности на новом уровне. Более того, не придется бояться претензий и штрафов со стороны надзорных органов, если сотрудник уже выполняет обязанности, не соответствующие его уровню квалификации.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Где в г. Арсеньев пройти повышение квалификации сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда

Повысить уровень квалификации (разряд) вы можете в центре обучения и сертификации ИСОЦЕНТР. Обучение рабочим профессиям – одно из наших главных направлений, поэтому мы точно знаем, как дать своим студентам только полезную информацию, применимую на практике.

Курсы повышения квалификации в ИСОЦЕНТР – это:

  • дистанционный формат обучения без отрыва от работы;
  • учебные программы, разработанные профессиональными педагогами при поддержке практикующих специалистов;
  • обучение в любое удобное время с любого устройства с выходом в интернет;
  • поддержка куратора, который даст развернутый ответ на любые вопросы;
  • максимально сжатые сроки обучения и получения удостоверения.

По итогу курса студенты сдают итоговое тестирование. 99% наших учеников проходят тестирование с первого раза, ведь материалов курса более чем достаточно для прохождения экзамена.

Дитанционное обучение

Возможность дистанционного обучения профессии Сборщик корпусов металлических судов 4-й разряд без отрыва от производства;

2500 программ

Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей

Официальное удостверение

Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда

Документы по завершению курсов

корочка сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда

Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:

  • корочка сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
  • протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
  • копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.

Важно получить удостоверение (корочку) сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.

Отзывы о нашей работе

Рекомендации наших учеников раскажут о наших преимуществах. Ваши отзывы помогают нам становиться лучше.
Отправляйте обратную связь на mail@sroru.ru

Получал удостоверение сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда. Веду частную практику, но даже не ожидал, что клиентов станет настолько больше. Все-таки официальный документ многое решает, сейчас никто не хочет проблем с надзорными органами. Хочу сказать спасибо организаторам курса за полезные знания, которые действительно пригодились. Обязательно вернусь еще на повышение разряда.

Саша Давыдов

Срочно нужна была корочка сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда, появилась свободная вакансия, а без удостоверения брать не хотели. Обратился в ИСОЦЕНТР, так как понравилась цена за обучение, и не пожалел. На курсе все по делу, техподдержка качественная, вопросов не остается.

Михаил Яковлев
Расчет стоимости за 1 минуту

Хотите получить полный расчет стоимости?